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鑄鐵平臺詳細內容

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鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺,外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形、圓形等,材料為HT200-300,QT400-600,采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等,是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。
鑄鐵平臺根據用途分為鑄鐵工作臺、檢驗平臺、劃線平臺、裝配平臺、焊接平臺、鉚焊平臺、測量平臺、刮研平臺、T型槽平臺、試驗平臺、火工平臺、電機試驗臺、檢測平臺、基礎平臺、校管平臺、校正平臺、落地平臺、機床平臺、落地鏜床平臺、鑄鐵底板、落地鏜床工作臺、鑄梁平臺、地軌、鑄鐵地軌、單槽地軌、雙槽地軌、T型槽地軌。
鑄鐵平臺__要求:
一、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
四、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在_上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度0要低于平臺本身的硬度。
六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是_重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆:平臺底面清砂要_,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,0時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施0要做好。
九、運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
十、 配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調節螺栓要旋轉通暢。
十一、安裝調試:一般先用用框式水平儀調平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮0。 
十二、正確使用:鑄鐵平臺在調試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區域,盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。
鑄鐵平臺 的用途、規格型號、執行標準等技術參數:
1、鑄鐵平臺 的用途:鑄鐵平臺鑄鐵平板的另一種叫法,按用途分為鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵裝配平臺、鑄鐵試驗平臺、鑄鐵基礎平臺等,外觀基本上是 箱體式,工作面有長方形、正方形或圓形,材料為高強度鑄鐵HT200-300,球墨鑄鐵QT400-600。鑄鐵平臺 的工作面采用刮研工 藝,工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平臺 是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具 。
2、鑄鐵平臺 的制造標準:鑄鐵平臺按_標準GB/T 22095-2008 制造。 
3、鑄鐵平臺 的規格:工作面整體規格_為4米×10米,大于此規格可以多塊拼接。鑄鐵平臺 單件_重量可達100噸。
4、鑄鐵平臺 的精度:按_計量檢定規程 JJG117-2005平板檢定規程》鑄鐵平臺 分為00級,0級,1級,2級,3級,精刨級。  
5、鑄鐵平臺 平面度計算公式:
000級:1×(1+d/1000)                                1級:8×(1+d/1000) 
00級:2×(1+d/1000)                                  2級:16×(1+d/1000)
0 級: 4×(1+d/1000)                                 3級:40×(1+d/1000) 
式中 d代表平板工作面對角線長度 。
距工作面邊緣 0.02α _為20mm 范圍內平面度公差不計 ,且任意一點都不行高于工作面 。 
 

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